Вид отхода: смесь смазочных материалов при зачистке оборудования производства смазочных материалов из нефти

Наша компания осуществляет

сбор,
транспортирование,
обработку

отходов III класса опасности, смесь смазочных материалов при зачистке оборудования производства смазочных материалов из нефти. (Код ФККО 30822511333)

Способы обезвреживания смеси смазочных материалов при зачистке оборудования на производстве смазочных материалов из нефти

Смазочные материалы (масла, консистентные смазки, присадки) содержат углеводороды, металлические частицы, полимерные добавки и другие компоненты, требующие специальных методов обработки. Цель — нейтрализовать токсичные вещества, обеспечить безопасную утилизацию или рециклинг.

1. Механическая сепарация

Фильтрация и центрифугирование:
Удаление металлической стружки, абразивных частиц и твердых включений.
Оборудование: Центрифуги, вибросита, магнитные сепараторы.
Отстаивание:
Разделение фаз: тяжелые фракции оседают, легкие нефтепродукты всплывают.

2. Химическая обработка

Деметаллизация:
Добавление кислот (например, серной) для растворения металлических примесей с последующей нейтрализацией щелочами.
Коагуляция и флотация:
Введение коагулянтов (Al₂(SO₄)₃, FeCl₃) для агрегации мелкодисперсных частиц с их удалением пенной флотацией.
Окисление:
Использование пероксида водорода, озона или Фентон-реагента для разложения органических компонентов.

3. Термические методы

Сжигание в печах (инсинерация):
Температура 800–1200°C для полного окисления углеводородов.
Особенность: Требуется газоочистка (циклоны, скрубберы) для улавливания SO₂, NOₓ.
Пиролиз:
Бескислородный нагрев до 400–600°C с получением пиролизного газа и жидких фракций.
Применение: Пиролизный газ используется для энергоснабжения предприятия.

4. Регенерация и рециклинг

Вакуумная дистилляция:
Отделение базовых масел от присадок и загрязнений. Полученные масла повторно используются в производстве.
Гидроочистка:
Обработка водородом под давлением для восстановления свойств смазочных материалов.
Переработка в топливо:
Смеси смазок превращаются в печное топливо или добавки для битума.

5. Биологическая очистка

Биодеградация:
Внесение бактерий (роды Pseudomonas, Bacillus), способных разлагать углеводороды.
Условия: Аэрация, pH 6–8, температура 25–35°C.
Фиторемедиация:
Использование растений (например, ива, топинамбур) для поглощения остаточных нефтепродуктов из почвы после утечек.

6. Физико-химические комбинации

Ультразвуковая обработка:
Деэмульгирование смесей и ускорение химических реакций.
Мембранные технологии:
Нанофильтрация для разделения компонентов по молекулярной массе.

Этапы обработки на производстве

Сбор отходов:

Герметичные контейнеры для предотвращения испарения и утечек.

Предварительная очистка:

Удаление механических примесей (фильтры, центрифуги).

Основная обработка:

Выбор метода (химия, термообработка, биология) в зависимости от состава.

Утилизация остатков:

Зола от сжигания, шлаки — захоронение на спецполигонах.

Нормативные требования

Стандарты:
ГОСТ 21046-86 (требования к отработанным маслам).
СанПиН 2.1.7.1322-03 (пределы содержания нефтепродуктов в отходах).
Лицензии:
Обязательна лицензия Росприроднадзора на работу с отходами I–IV классов.